Behältermanagement - Versionsgeschichte

W. Schwenk am 9. Februar 2025 um 18:10 Uhr

2025-02-09T18:10:42Z

W. Schwenk am 9. Februar 2025 um 18:10 Uhr

2025-02-09T18:10:08Z

W. Schwenk am 9. Juli 2011 um 20:01 Uhr

2011-07-09T20:01:25Z

W. Schwenk am 9. Juli 2011 um 19:57 Uhr

2011-07-09T19:57:44Z

W. Schwenk am 2. Mai 2008 um 11:13 Uhr

2008-05-02T11:13:03Z

Neue Seite

Das [[Kanban]]-Verfahren ist eine Art des '''Behältermanagements''' heute kommen unterschiedlichste Verfahren zum Einsatz die dazu dienen den [[Materialfluss]] möglichst effizient zu gestalten und damit verbunden die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] möglichst gering zu halten.

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
 Heute kommen unterschiedlichste Verfahren des '''Behältermanagements''' zum Einsatz, die dazu dienen, den [[Materialfluss]]
 möglichst effizient zu gestalten und die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] zu minimieren. Diese Strategien sind ein
-zentrales Element moderner [[Logistik]] und tragen entscheidend zur Optimierung der [[Lieferkkette|Supply Chain]] bei<ref name="Quelle1">Christopher,
+zentrales Element moderner [[Logistik]] und tragen entscheidend zur Optimierung der [[Lieferkette|Supply Chain]] bei<ref name="Quelle1">Christopher,
 M. (2016): Logistics & Supply Chain Management, 5. Auflage, Pearson.</ref>. Im Folgenden wird erläutert, wie Verfahren wie das
 [[Kanban]]-Verfahren und das [[Milkrun]]-Prinzip praxisgerecht zur Steigerung der Effizienz in der Lagerwirtschaft beitragen.

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-Heute kommen unterschiedlichste Verfahren des '''Behältermanagements''' zum Einsatz die dazu dienen den [[Materialfluss]] möglichst effizient zu gestalten und damit verbunden die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] möglichst gering zu halten.
+Heute kommen unterschiedlichste Verfahren des '''Behältermanagements''' zum Einsatz, die dazu dienen, den [[Materialfluss]]
-Die beiden wohl bekanntesten Arten des Behältermanagements sind:
+== Grundlagen des Behältermanagements ==
-* Das [[Kanban]]-Verfahren
+Das Behältermanagement umfasst sämtliche Maßnahmen, die zur Steuerung und Optimierung des Materialflusses in der [[Lagerwirtschaft]] beitragen. Ziel ist es, durch den gezielten Einsatz von Behältern und Konzepten wie dem [[Container-Pooling]] [[Transportweg]]e zu verkürzen und [[Umschlagzeit]]en zu reduzieren. Dies führt zu einer signifikanten Kostenminimierung sowie zu einer Erhöhung der gesamten Logistikeffizienz.
-* Das [[Milkrun]]-Prinzip

@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-Das [[Kanban]]-Verfahren ist eine Art des '''Behältermanagements''' heute kommen unterschiedlichste Verfahren zum Einsatz die dazu dienen den [[Materialfluss]] möglichst effizient zu gestalten und damit verbunden die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] möglichst gering zu halten.
+Heute kommen unterschiedlichste Verfahren des '''Behältermanagements''' zum Einsatz die dazu dienen den [[Materialfluss]] möglichst effizient zu gestalten und damit verbunden die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] möglichst gering zu halten.
-== Herkunft ==
+Die beiden wohl bekanntesten Arten des Behältermanagements sind:
-Der Name Kanban stammt aus dem japanischen und bedeutet im deutschen etwa Karte, Tafel oder Beleg. Es ist eine Methode der Produktionsablaufsteuerung die sich ausschliesslich am tatsächlichen Verbrauch orientiert. Dabei wird nach dem Hol-Prinzip (Pull-Prinzip) gearbeitet.
+* Das [[Kanban]]-Verfahren
+* Das [[Milkrun]]-Prinzip

← Nächstältere Version		Version vom 9. Juli 2011, 19:57 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	Das [[Kanban]]-Verfahren ist eine Art des '''Behältermanagements''' heute kommen unterschiedlichste Verfahren zum Einsatz die dazu dienen den [[Materialfluss]] möglichst effizient zu gestalten und damit verbunden die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] möglichst gering zu halten.		Das [[Kanban]]-Verfahren ist eine Art des '''Behältermanagements''' heute kommen unterschiedlichste Verfahren zum Einsatz die dazu dienen den [[Materialfluss]] möglichst effizient zu gestalten und damit verbunden die Anzahl der dafür benötigten [[Behälter]] möglichst gering zu halten.
		+
		+	== Herkunft ==
		+	Der Name Kanban stammt aus dem japanischen und bedeutet im deutschen etwa Karte, Tafel oder Beleg. Es ist eine Methode der Produktionsablaufsteuerung die sich ausschliesslich am tatsächlichen Verbrauch orientiert. Dabei wird nach dem Hol-Prinzip (Pull-Prinzip) gearbeitet.
		+
		+	Entwickelt wurde das Verfahren im Jahre 1947 von Taiichi Ohno für die Toyota Motor Corporation. Ohno beschrieb die Idee so: „Es müsste doch möglich sein, den Materialfluss in der Produktion nach dem Supermarkt-Prinzip zu organisieren, das heißt, ein Verbraucher entnimmt aus dem Regal eine Ware bestimmter Spezifikation und Menge; die Lücke wird bemerkt und wieder aufgefüllt“.
		+
		+	== Ziele ==
		+	Mithilfe des Kanban-Systems wird versucht Lagerbestände und damit die Kapitalbindung zu reduzieren dabei aber auch gleichzeitig die Flexibilität im Hinblick auf sich ändernde Bedarfsmengen zu erhöhen.
		+
		+	== Funktionsweise ==
		+	Kanban-Systeme sind in so genannten selbst organisierten Regelkreisen aufgebaut. Dabei bildet die Senke und die jeweilige Quelle einen Regelkreis der sich durch die Bedarfsanforderungen selbst steuert.
		+
		+	Wird von einem Arbeitsprozess Material verbraucht und dabei ein Kanban-Behälter leer, wird die zughörige Kanban-Karte an die Quelle des Materials weitergeleitet, dort wird das Material in der auf der Karte eingetragenen Menge produziert und im Pufferlager der Senke bereit gestellt. Die Senke bedient dann bei bedarf wieder selbst im Pufferlager.